数控立车对刀操作有何优势？

数控立车加工是使用CNC车床上刀具的线性路径从旋转工件上去除材料的过程。简单来看，此过程中涉及的主要元素是夹紧工件的旋转主轴和安装在转塔上的切削刀具。

立车自动化程度高，提供减少人工的产品；CNC车削具有可扩展性，使得该工艺适用于各类规模生产，无需花费太多成本。

利用刀具偏移功能，可以修整因对刀不正确或刀具磨损等原因造成的工件加工误差。在实际加工中，由于刀具产生磨损及精加工的需要，常将车刀的刀尖修磨成半径较小的圆弧，这时的刀位点为刀尖圆弧的圆心。刀具偏移是用来补偿假定刀具长度与基准刀具长度之长度差的功能。车床数控系统规定X轴与Z轴可同时实现刀具偏移。

利用刀具几何偏移进行对刀操作：

一、利用刀具几何偏移进行对刀操作的实质：

利用刀具几何偏移进行对刀：其实就是利用刀具几何偏移使工件坐标原点与机床原点重合。

二、对刀操作的定义：

调整每把刀的刀位点，使其尽量重合于某一理想基准点，这一过程称为对刀。

三、对刀操作过程：

1、手动操作加工端面，记录下刀位点的Z向机械坐标值。

2、手动操作加工外圆，记录下刀位点的X向机械坐标值，停机测量工件直径，计算出主轴中心的机械坐标值。

3、将X、Z值输入相应的刀具几何偏移存储器中。

以上是承达机床小编为您介绍数控立车对刀操作的优势介绍，希望会对大家的日常选用有所帮助。